Shenzhen Sinosun Technologie Co., Ltd.

Onderzoeks- en ontwikkelingskwaliteit: strikt voldoen aan de nationale normen en industriële en militaire normen, wij zullen standaardbeheer uitvoeren in het productontwikkelingsproces. En nog veel meer, in de productontwikkelingsfasen van het systeemtesten en experimenteren, kunnen we ervoor zorgen dat de hoge kwaliteit van het ontwerp en de output van de producten wordt gegarandeerd.
Kwaliteit van inkomende materialen: we bouwen stabiele samenwerkingsrelaties op lange termijn op met de internationale leveranciers van eersteklas componenten (NS, FREESCAL, ADI, LT, Mitsubishi, enz.), Tegelijkertijd zullen we een strikte inkomende inspectie uitvoeren.
Productiekwaliteit: met behulp van geavanceerde patchapparatuur zullen we strikt de controle van het productieproces en de procescontrole uitvoeren, en alle producten moeten de relevante bemonstering, de betrouwbaarheidstest en de outputinspectie ondergaan voordat ze de fabriek verlaten.
Kwaliteitsverbetering: meestal het houden van verbeteringsactiviteiten, redelijke suggestieactiviteiten en kwaliteitsteamactiviteiten, en voortdurend verbeteren van de kwaliteit van het project en het product.

Testen op hoge temperatuur: voer bij een bepaalde temperatuur, vochtigheid en testtijd herhaaldelijk circulatie-experimenten en tests uit om het uiterlijk van het product en de mechanische en elektrische prestatie-eisen te valideren.
Lage temperatuurtest: om te valideren dat de producten geen fysieke schade of trage prestaties zullen vertonen tijdens het opslag- en gebruiksproces bij lage temperaturen.
Temperatuur-hersenschuddingstest: om te valideren dat de prestaties van producten niet worden beïnvloed nadat producten herhaaldelijk en circulair scherpe temperatuurveranderingen ondergaan.

De regentest: om te valideren dat producten normaal kunnen werken wanneer ze worden blootgesteld aan waterlekkage als gevolg van condensatie of lekkage op het oppervlak.
Heet- en vochtige test: volgens cyclische veranderingen onder verschillende temperaturen en vochtigheid in verschillende tijdsintervallen, om het weerstandsvermogen van producten tegen vochtige en hete lucht te valideren.
Zoutsproeitest: om het weerstandsvermogen van producten tegen waterzoutmist en atmosferische invloeden te valideren.
Zandstoftest: bij een bepaalde temperatuur en vochtigheidsomstandigheden, aanpassing van de luchtsnelheid en stofdeeltjesconcentratie, handhaving van een bepaalde hoeveelheid tijd en cyclische test om de weerstand tegen het vermogen van producten te valideren die over blootstelling in de atmosfeer vol droog zand of stof gaan.

De trillingstest: producten afzonderlijk maken in de stabiele frequentie en willekeurige frequentie van trillingen met hoge sterkte volgens de regeling van het vermogen om de prestaties van producten tijdens het transport en gebruik te verifiëren, evenals de stabiliteit van de interne structuur.
De valtest: het maken van producten of producttransportdozen waarbij herhaaldelijk vrije val-experimenten worden uitgevoerd met verschillende zijden en hoeken richting het platform onder toegewezen hoogte om de hoofdfunctie en het vermogen van mechanische sterkte tegen externe mechanische krachten van producten te valideren.
De crashtest: volgens de gegeven schokomstandigheden, ervoor zorgen dat producten het werkelijke weerstandsvermogen van mechanische schokken vertonen onder de voorwaarde van gerelateerde mechanische schokprestaties om de elektrische prestaties van het product en het aanpassingsvermogen van de mechanische structuur te valideren.
De zonnestralingstest: blootstelling aan zonlicht in overeenstemming met de voorgeschreven tijd, temperatuur en sterkte en via de cyclus van levering om het weerstandsvermogen van het product tegen straling bij langdurige blootstelling te valideren.