Shenzhen Sinosun Technology Co., Ltd.

Forschungs- und Entwicklungsqualität: Halten Sie sich strikt an nationale Standards sowie Industrie- und Militärstandards und führen Sie im Produktentwicklungsprozess ein Standardmanagement durch. Darüber hinaus können wir in den Produktentwicklungsphasen der Systemtests und -experimente die hohe Qualität des Produktdesigns und der Produktleistung sicherstellen.
Qualität des eingehenden Materials: Wir bauen langfristig stabile Kooperationsbeziehungen mit internationalen erstklassigen Komponentenlieferanten (NS, FREESCAL, ADI, LT, Mitsubishi usw.) auf und führen gleichzeitig eine strenge Eingangskontrolle durch.
Produktionsqualität: Mit modernster Patch-Ausrüstung führen wir eine strikte Kontrolle des Herstellungsprozesses und der Prozesse durch. Alle Produkte müssen vor Verlassen des Werks einer entsprechenden Probenahme, einem Zuverlässigkeitstest und einer Ausgangsprüfung unterzogen werden.
Qualitätsverbesserung: In der Regel werden Verbesserungsaktivitäten, sinnvolle Vorschlagsaktivitäten und Aktivitäten des Qualitätsteams durchgeführt und die Qualität von Projekten und Produkten ständig verbessert.

Hochtemperaturtests: Führen Sie bei einer bestimmten Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Testzeit wiederholt Zirkulationsexperimente und Tests durch, um das Aussehen des Produkts sowie die mechanischen und elektrischen Leistungsanforderungen zu validieren.
Test bei niedrigen Temperaturen: um sicherzustellen, dass die Produkte bei der Lagerung und dem Betrieb bei niedrigen Temperaturen keine physischen Schäden oder Leistungseinbußen aufweisen.
Temperatur-Erschütterungstest: Zur Validierung, dass die Leistung von Produkten nicht beeinträchtigt wird, nachdem Produkte wiederholt und zirkulär starken Temperaturschwankungen ausgesetzt waren.

Der Regentest: um zu bestätigen, dass Produkte normal funktionieren, wenn sie Wasseraustritt aufgrund von Kondensation oder Undichtigkeit an der Oberfläche ausgesetzt sind.
Heiß- und Feuchtigkeitstest: anhand zyklischer Änderungen bei unterschiedlicher Temperatur und Luftfeuchtigkeit in unterschiedlichen Zeitintervallen, um die Widerstandsfähigkeit von Produkten gegenüber feuchter und heißer Luft zu validieren.
Salzsprühtest: Zur Validierung der Widerstandsfähigkeit von Produkten gegenüber Wasser, Salznebel und atmosphärischen Einflüssen.
Sandstaubtest: Bei bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen werden die Luftgeschwindigkeit und die Staubpartikelkonzentration angepasst, eine bestimmte Zeit eingehalten und ein zyklischer Test durchgeführt, um die Widerstandsfähigkeit von Produkten zu validieren, die einer Atmosphäre voller trockenem Sand oder Staub ausgesetzt sind.

Der Vibrationstest: Herstellung von Produkten mit stabiler und zufälliger Frequenz hoher Vibrationsstärke entsprechend der Leistungsregulierung, um die Leistung der Produkte während des Transports und der Verwendung sowie die Stabilität der internen Struktur zu überprüfen.
Der Falltest: Herstellung von Produkten oder Produkttransportboxen durch wiederholte Freifallexperimente mit verschiedenen Seiten und Winkeln in Richtung der Plattform in vorgegebener Höhe, um die Hauptfunktion und die Fähigkeit der Produkte zur mechanischen Festigkeit gegenüber äußeren mechanischen Kräften zu validieren.
Der Crashtest: Gemäß den gegebenen Stoßbedingungen stellen die hergestellten Produkte die tatsächliche Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Stößen unter der Bedingung einer entsprechenden mechanischen Stoßleistung dar, um die elektrische Leistung des Produkts und die Anpassungsfähigkeit der mechanischen Struktur zu validieren.
Der Sonnenstrahlungstest: Exposition gegenüber Sonnenlicht gemäß der vorgeschriebenen Zeit, Temperatur und Stärke sowie im Verlauf des Bereitstellungszyklus, um die Widerstandsfähigkeit des Produkts gegenüber Strahlung bei Langzeiteinwirkung zu validieren.