Shenzhen Sinosun Technology Co., Ltd.

Teadus- ja arendustegevuse kvaliteet: järgige rangelt riiklikku, tööstus- ja sõjaväestandardit, viime läbi tootearendusprotsessis standardjuhtimise. Ja veelgi enam, süsteemikatse ja eksperimendi tootearenduse etappides saame tagada, et toodete disain ja väljund on kõrge kvaliteet.
Sissetulev materiaalne kvaliteet: loome pikaajalised stabiilsed koostöösuhted rahvusvaheliste esmaklassiliste komponentide tarnijatega (NS, Freescal, ADI, LT, Mitsubishi jne), samal ajal läbime range sissetuleva kontrolli.
Tootmise kvaliteet: kasutades täiustatud plaastri seadmeid, valmistame rangelt protsesside kontrolli ja protsesside juhtimist ning kõik tooted peaksid enne tehasest lahkumist kogema asjakohast proovivõtmist usaldusväärsuse testi ja väljundkontrolli.
Kvaliteedi parandamine: Tavaliselt, täiustamistegevused, t mõistlikud ettepanekud ja kvaliteetsed meeskonna tegevused ning parandavad pidevalt projekti ja toote kvaliteeti.

Kõrge temperatuuri testimine: teatud temperatuuri, niiskuse ja katseaja korral tehke korduvalt ringluskatse ja test, et kinnitada toote väljanägemist, mehaanilisi ja elektrilisi jõudlusnõudeid.
Madala temperatuuriga test: kinnitamiseks, et tooted ei tekita ladustamise ja töö madalal temperatuuril füüsilisi kahjustusi ega aeglast jõudlust.
Temperatuuri põrutuse test: toodete jõudluse kinnitamiseks ei mõjuta seda pärast seda, kui tooted läbivad korduvalt ja ringikujuliselt teravad teravad temperatuurimuutused.

Vihmaproov: kinnitamiseks, et toodetel on võime normaalselt töötada, kui need on veelekke tingimustes kondenseerumise või pinnalekke tõttu kokku puutunud.
Kuum ja niiske test: vastavalt tsükliliste muutuste kohaselt erineva temperatuuri ja niiskuse korral erineva ajavahemiku jooksul, et kinnitada toodete vastupidavusvõime niiske ja kuuma õhu kohta.
Soolapihusti test: toodete resistentsuse võime kinnitamiseks veesoola udu ja atmosfääri mõju kohta.
Liivatolmu test: teatud temperatuuri ja niiskuse tingimustes, reguleerides õhukiirust ja tolmuosakeste kontsentratsiooni, säilitades teatud aja ja tsüklilise testi, et kinnitada resistentsus toodete võimele, mis kokkupuute kohta atmosfääris, mis on täis kuiva liiva või tolmu.

Vibratsiooni test: toodete valmistamine eraldi vibratsiooni kõrge tugevuse stabiilses ja juhuslikus sageduses vastavalt jõu reguleerimisele, et kontrollida toodete jõudlust laevanduse ja kasutamise käigus ning sisemise struktuuri stabiilsuse ning stabiilsuse kontrollimisel.
Drop -test: toodete või toote transpordikastide valmistamine korduvalt vabade sügiskatsetega erinevate külgede ja nurkade korral platvormi suunas määratud kõrgusega, et kinnitada põhifunktsioon ja mehaanilise tugevuse võime toodete väliste mehaaniliste jõudude vastu.
Krahhi test: vastavalt antud šokkitingimustele on toodete tegemine mehaanilise šoki tegelik takistusvõime seotud mehaanilise šoki jõudluse tingimustes, et valideerida toote elektriline jõudlus ja mehaanilise struktuuri kohanemisvõime.
Päikesekiirguse test: kokkupuude päikesevalgusega vastavalt ettenähtud ajale, temperatuurile ja tugevusele ning varustustsükli kaudu, et valideerida toote takistusvõime kiirguse suhtes pika kokkupuute korral.