शेन्ज़ेन सिनोसुन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड

अनुसंधान और विकास की गुणवत्ता: राष्ट्रीय मानक और औद्योगिक और सैन्य मानक का सख्ती से पालन करें, हम उत्पाद विकास प्रक्रिया में मानक प्रबंधन करेंगे। और तो और, सिस्टम परीक्षण और प्रयोग के उत्पाद विकास चरणों में, हम उत्पादों के डिज़ाइन और आउटपुट की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।
आने वाली सामग्री की गुणवत्ता: हम अंतरराष्ट्रीय प्रथम श्रेणी के घटक आपूर्तिकर्ताओं (एनएस, फ्रीस्कल, एडीआई, एलटी, मित्सुबिशी, आदि) के साथ दीर्घकालिक स्थिर सहकारी संबंध स्थापित करते हैं, साथ ही, हम एक सख्त आने वाले निरीक्षण से गुजरेंगे।
उत्पादन गुणवत्ता: उन्नत पैच उपकरण का उपयोग करके, हम सख्ती से विनिर्माण प्रक्रिया नियंत्रण और प्रक्रिया नियंत्रण करेंगे, और सभी उत्पादों को फैक्ट्री छोड़ने से पहले प्रासंगिक नमूनाकरण, विश्वसनीयता परीक्षण और आउटपुट निरीक्षण का अनुभव करना चाहिए।
गुणवत्ता में सुधार: आमतौर पर, सुधार गतिविधियाँ, उचित सुझाव गतिविधियाँ और गुणवत्ता टीम गतिविधियाँ आयोजित करना, और परियोजना और उत्पाद की गुणवत्ता में लगातार सुधार करना।

उच्च तापमान परीक्षण: एक निश्चित तापमान, आर्द्रता और परीक्षण समय के तहत, उत्पाद उपस्थिति, यांत्रिक और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं को मान्य करने के लिए बार-बार परिसंचरण प्रयोग और परीक्षण करें।
निम्न तापमान परीक्षण: यह सत्यापित करने के लिए कि उत्पाद कम तापमान पर भंडारण और संचालन की प्रक्रिया में भौतिक क्षति या धीमा प्रदर्शन नहीं करेंगे।
तापमान संकेंद्रण परीक्षण: उत्पादों के प्रदर्शन को मान्य करने के लिए उत्पादों के बार-बार और गोलाकार तापमान में तेज तेज बदलाव के बाद प्रभावित नहीं होगा।

वर्षा परीक्षण: यह पुष्टि करने के लिए कि उत्पाद सतह पर संघनन या रिसाव के कारण पानी के रिसाव की स्थिति में उजागर होने पर सामान्य रूप से काम करने की क्षमता रखते हैं।
गर्म और आर्द्र परीक्षण: नम और गर्म हवा के बारे में उत्पादों की प्रतिरोध क्षमता को मान्य करने के लिए, अलग-अलग समय अंतराल में अलग-अलग तापमान और आर्द्रता के तहत चक्रीय परिवर्तनों के अनुसार।
नमक स्प्रे परीक्षण: पानी, नमक कोहरे और वायुमंडलीय प्रभाव के बारे में उत्पादों की प्रतिरोध क्षमता को मान्य करने के लिए।
रेत की धूल परीक्षण: एक निश्चित तापमान और आर्द्रता की स्थिति पर, हवा की गति और धूल कण एकाग्रता को समायोजित करना, शुष्क रेत या धूल से भरे वातावरण में एक्सपोजर के बारे में उत्पादों की क्षमता के प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए एक निश्चित समय और चक्रीय परीक्षण बनाए रखना।

कंपन परीक्षण: शिपिंग और उपयोग की प्रक्रिया में उत्पादों के प्रदर्शन के साथ-साथ आंतरिक संरचना की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए शक्ति के विनियमन के अनुसार कंपन की उच्च शक्ति की स्थिर आवृत्ति और यादृच्छिक आवृत्ति में उत्पादों को अलग से बनाना।
ड्रॉप परीक्षण: मुख्य कार्य और उत्पादों के बाहरी यांत्रिक बलों के खिलाफ यांत्रिक शक्ति की क्षमता को मान्य करने के लिए निर्दिष्ट ऊंचाई के तहत प्लेटफ़ॉर्म की ओर विभिन्न पक्षों और कोणों के साथ बार-बार फ्री फ़ॉल प्रयोग करते हुए उत्पाद या उत्पाद परिवहन बक्से बनाना।
दुर्घटना परीक्षण: दिए गए झटके की स्थिति के अनुसार, उत्पादों को उत्पाद के विद्युत प्रदर्शन और यांत्रिक संरचना की अनुकूलनशीलता को मान्य करने के लिए संबंधित यांत्रिक झटके प्रदर्शन की स्थिति के तहत यांत्रिक झटके की वास्तविक प्रतिरोध क्षमता प्रस्तुत करना।
सूर्य विकिरण परीक्षण: निर्धारित समय, तापमान और शक्ति के अनुसार सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आना और लंबे समय तक जोखिम में विकिरण के बारे में उत्पाद की प्रतिरोध क्षमता को मान्य करने के प्रावधान के चक्र के माध्यम से।